Strona główna»Zabezpieczenia antykorozyjne

Zabezpieczenia antykorozyjne

Nasze systemy farb antykorozyjnych do stali oraz metali nieżelaznych to idealne rozwiązanie dla miejsc, w których inne środki się nie spisały. Mają szerokie zastosowanie w malowaniu konstrukcji stalowych, mostów, maszyn, rur itd. Tworzą trwałą powłokę zapewniając najwyższą ochronę antykorozyjną w kategoriach korozyjności od C-1 do C-5.

Dzięki swoim właściwościom stanowią idealne zabezpieczenie przed szkodliwym działaniem korozji:

doskonała przyczepność
najwyższej jakości pigmenty antykorozyjne
odporność na warunki atmosferyczne i obciążenia  chemiczne
długoletnia wytrzymałość

Nasze farby barwimy według palety RAL.

W swojej ofercie posiadamy:

Noxyde/Peganox: Stanowią doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne obiektów takich jak mosty, dachy metalowe, fasady metalowe, konstrukcje stalowe. Farby wytrzymują w środowiskach wysoce korozyjnych, w tym przemysłowych i morskich (klasy C5-I i C5-M). Idealna do stosowania w strefach przemysłowych. Nie wymagają piaskowania podłoża, można aplikować bezpośrednio na rdzę.

Farby epoksydowe:  Przeznaczone do stosowania jako powłoka nawierzchniowa w wewnętrznych, antykorozyjnych systemach malarskich. Można również stosować na podłożach mineralnych, np. murach

emalie epoksydowe
gruntoemalie epoksydowe
grunty epoksydowe

Poliuretany: charakteryzują się znakomitą odpornością na działanie wilgoci oraz środków chemicznych. Są odporne na działanie promieni UV. Stosowane są przede wszystkim do malowania powierzchni stalowych, drewnianych, betonowych. Są  elastyczne, a jednocześnie wyjątkowo odporne na ścieranie.

emalie poliuretanowe
gruntoemalie poliuretanowe

Poliwinyle: Przeznaczone głównie do malowania konstrukcji stalowych i stalowych ocynkowanych , dla ochrony antykorozyjnej, głównie do dachów stalowych i elewacji metalowych, bram, krat, ogrodzeń, latarni, balustrad, różnych przedmiotów użytecznych i dekoracyjnych z kutej stali, obudów maszyn, urządzeń itp.

emalie poliwinylowe
gruntoemalie poliwinylowe
grunty poliwinylowe

Farby alkidowe: Przeznaczone do zewnętrznych i wewnętrznych obszarów z umiarkowaną atmosferą korozyjności  (tereny przemysłowe, konstrukcje stalowe, kontenery, rury, warsztaty, pralnie, piwnice), metalowe i stalowe konstrukcje oraz hale, elementy metalowe, metalowe meble, drzwi, ościeżnice, ogrodzenia metalowe i betonowe, lamperie, armatury metalowe, wózki i obiekty przemysłowe, obudowy maszyn, maszyny rolnicze i górnicze.

emalie alkidowe
gruntoemalie alkidowe
grunty alkidowe

Akryle: charakteryzuje je doskonała przyczepność do stali, stali ocynkowanej (również świeżego ocynku), aluminium, miedzi. Do niewymagających, ekonomicznych prac.

emalie akrylowe
gruntoemalie akrylowe
grunty akrylowe

Chlorokauczuki: Przeznaczone do malowania wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, poza środowiskiem chemicznie agresywnym. Mogą  służyć do zabezpieczania:
– powierzchni stalowych i żeliwnych w celu zabezpieczenia przed korozją i dekoracyjnym maszyn, urządzeń, konstrukcji przemysłowych i budowlanych, barierek, słupów, ogrodzeń, latarni ulicznych itp.
– drewna i materiałów drewnopochodnych w celu ochrony przed starzeniem i dekoracyjnym.

emalie chlorokauczukowe
grunty chlorokauczukowe

Farby i lakiery żaroodporne: Mogą być stosowane do nowych, czystych lub piaskowanych  powierzchni stalowych lub do powierzchni po wstępnej obróbce, np. do rur wydechowych, wyposażenia  kotłowni, do rusztów, grilli, kominków, grzejników itp.

Zapewniają ochronę antykorozyjną oraz żaroodporną.

Farby wysokocynkowe: Posiadają wysoką zawartość pyłu cynkowego. Zapewniają doskonałą ochronę antykorozyjną.

Spraye: Idealne do nakładania bezpośrednio na podłoża takie jak aluminium, mosiądz, brąz, chrom i miedź. Stanowią powłokę zabezpieczającą. Są szybkoschnące, nie żółkną.

Najczęściej zadawane pytania

Co to jest korozja?

-
Korozja to proces niszczenia materiałów wskutek działania procesów zewnętrznych. Czynnikami niszczącymi mogą być np. bliskość wody morskiej czy słodkiej, obecność chlorków czy związków siarki w środowisku lub po prostu warunki atmosferyczne.
Produktem procesu korozji jest rdza, czyli nalot powstający na metalu.

Kategorie korozyjności - co to jest?

-
Kategorie korozyjności służą do określenia stopnia agresywności korozyjnej. Według normy PN EN ISO 12944-2 agresywność ta jest klasyfikowana w sześciu stopniach dla atmosfery i w trzech stopniach dla wody oraz gleby.

Aby prawidłowo dobrać system malarski, konieczne jest określenie, w jakich warunkach konstrukcja będzie pracować, a więc określić kategorię korozyjności środowiska. Kategorie te przedstawiają się następująco:


C1 - bardzo niski stopień agresywności korozyjnej, konstrukcja wewnętrzna w pomieszczeniu ogrzewanym z czystą atmosferą (przykład: sklepy, biura, szkoła)
C2 - niski stopień agresywności korozyjnej, konstrukcja zewnętrzna w środowisku wiejskim lub wewnętrzna w pomieszczeniu nieogrzewanym, gdzie może dochodzić do kondensacji (przykład: magazyny, hale sportowe)
C3 - średni stopień agresywności korozyjnej, środowisko zewnętrzne miejskie lub przemysłowe, środowisko wewnętrzne o dużej wilgotności i zanieczyszczeniu powietrza (przykład: browary, pralnie, mleczarnie)
C4 - wysoki stopień agresywności korozyjnej, środowisko zewnętrzne przemysłowe, obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu, środowisko wewnętrzne takie jak zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe
C5-I - bardzo wysoki stopień agresywności korozyjnej (przemysłowe) - środowisko zewnętrzne o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze raz wewnętrzne z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem
C5-M - bardzo wysoki stopień agresywności korozyjnej (przymorskie) - obszary przybrzeżne, oddalone od brzegu

Po odpowiednim wyborze klasy korozyjności środowiska oraz określeniu minimalnej, wymaganej trwałości wymalowania można dobrać odpowiednią grubość powłoki malarskiej i określić wydajność teoretyczną produktu.

Jakie są dobre farby na ogrodzenie metalowe?

-
Największą trwałością charakteryzują się dwuskładnikowe farby poliuretanowe. Doskonale zabezpieczają przed korozją oraz promieniowaniem UV. Aplikacja tych farb jest trudniejsza, ze względu na konieczność połączenia ze sobą dwóch składników oraz ich dokładnego wymieszania. Produkty te należy zazwyczaj aplikować przy temperaturze wyższej niż 10°C.

Takim produktem jest np. gruntoemalia Telpur S210. Dostępna w opakowaniach 2,2 oraz 10 kg w kolorach wg palety RAL.

Jeśli potrzebna jest niewielka ilość farby można zastosować gruntoemalię dwuskładnikową Lowigraf-Pur. Dostępna jest w opakowaniach 0,88 l oraz 2,75 l w ograniczonej palecie kolorów.

W otoczeniu o wysokiej klasie korozyjności (jeśli ogrodzenie znajduje się np. przy ruchliwej drodze albo przy chodniku, który w zimie jest posypywany solą) zalecamy przed nałożeniem farby poliuretanowej zastosować dodatkowo podkład epoksydowy. Może być to na przykład FEG-C lub Telpox P 100.

Jeżeli zależy nam na prostej i szybkiej aplikacji, możemy wybrać produkty jednoskładnikowe, na przykład gruntoemalię na rdzę Stal-Kor czy poliwinylowe farby Lowigraf.

Czy odrdzewiacz trzeba zmyć?

-
Nie ma konieczności zmywania odrdzewiacza. W zależności od wybranego produktu należy tylko odczekać określony czas przed nałożeniem kolejnych powłok:

W przypadku zastosowania produktu Top-Kor, należy odczekać 12 godzin. Top-Kor można przemalowywać tylko farbami na bazie rozpuszczalnika
W przypadku zastosowania produktu Neodur Metalforce należy odczekać 24 godziny. Neodur Metalfroce można przemalowywać zarówno farbami na bazie rozpuszczalnika jak i wodorozcieńczalnymi.

Preparat odrdzewiający zastosowany na podłoża żelazne pokryte rdzą stworzy bardzo stabilną warstwę o barwie szaro-grafitowej/czarnej, która nie będzie ulegała dalszemu utlenianiu. Zastosowany na gładką, niepokrytą rdzą stal utworzy bezbarwną powłokę lakierową o dobrej przyczepności do podłoża, która odetnie dopływ wilgoci i tlenu z powietrza i czasowo ochroni podłoże przed korozją.

Jak przygotować ocynk do malowania?

-
Nie wszystkie farby można aplikować na świeżo ocynkowaną powierzchnię. Ocynk powinien być sezonowany przez około pół roku. Jeśli konieczne jest wcześniejsze przemalowanie takiej powierzchni, to przed pomalowaniem należy przemyć konstrukcję roztworem amoniaku.

Jak przygotować konstrukcję do malowania?

-
Aby poprawnie przygotować konstrukcję do malowania, przede wszystkim powierzchnię należy oczyścić mechanicznie (ze starych, łuszczących się powłok, luźnej rdzy) i odtłuścić.

W tym celu można zastosować preparat do odtłuszczania powierzchni Emulsol RN-1. Jest to bardzo wydajny produkt, który po przygotowaniu 2-3% roztworu (0,5 litra na ok. 16-25 litrów wody) wystarcza na oczyszczenie od 20 do 50 m2 w zależności od stopnia zabrudzenia.

Jeśli na powierzchni występuje nalot rdzy, którego nie można usunąć mechanicznie, najlepiej zastosować preparat do odrdzewiania. Jeśli powierzchnia będzie przemalowana farbami na bazie rozpuszczalnika, można zastosować preparat Top-Kor, który aplikuje się pędzlem, wałkiem lub natryskiem. 1 litr preparatu wystarczy na zabezpieczenie ok. 10 m2. Przed przemalowaniem następnych warstw należy odczekać 12 godzin.

Innym produktem do odrdzewiania powierzchni jest Neodur Metalforce, który można stosować zarówno pod farby na bazie rozpuszczalnika jak i pod farby na bazie wody. Po aplikacji preparatu, przed przemalowaniem kolejnych warstw należy odczekać 24 godziny.

W zależności od powłoki nawierzchniowej, jaką stosujemy oraz podłoża konieczne może być zagruntowanie powierzchni gruntem antykorozyjnym.

Ile schnie farba do metalu?

-
Czasy schnięcia różnią w zależności od produktu i są ich cechą indywidualną. Bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na czas schnięcia jest temperatura podłoża i otoczenia, a także wilgotność powietrza.

W większości produktów jednoskładnikowych można przyjąć ogólną zasadę, że produkty na bazie rozpuszczalników wysychają szybciej niż te na bazie wody. Wynika to z tego, że rozpuszczalnik jest bardziej lotny i szybciej odparuje z powierzchni niż woda.

Przykładowe czasy schnięcia farb jednoskładnikowych:
Lowicyn (rozpuszczalnikowa farba poliwinylowa do dachów ocynkowanych) - 2-3h
eko-Lowicyn (wodorozcieńczalna farba akrylowa do dachów ocynkowanych) - 12h
Telkyd S 200 TM (rozpuszczalnikowa gruntoemalia poliwinylowa) - pyłosuchość już po 20 minutach

W przypadku produktów dwuskładnikowych (epoksydy czy poliuretany) czas schnięcia zazwyczaj jest dłuższy, ponieważ oprócz fizycznego wysychania zachodzi również reakcja chemiczna między bazą i utwardzaczem farby.

Czasy schnięcia farb dwuskładnikowych „do dotyku” (potocznie mówiąc kiedy przestają się kleić) to 0,5h-3h, w zależności od produktu. Jednak należy pamiętać, że nie jest to równoznaczne z tym, że konstrukcję można po tym czasie transportować czy przemalowywać.

Przykładowe czasy schnięcia farb dwuskładnikowych:
Telpur T 300 mat - suchy do dotyku 0,5-1h - przemalowanie po 24h
Telpox T 300 - suchy do dotyku 1-4h - przemalowanie po 24h
Telpox P 100 - suchy do dotyku 0,5-2h - przemalowanie po 24h

Są przypadki, gdzie długi czas schnięcia powłoki jest zaletą. Na przykład przy malowaniu natryskowym farbami o wysokim połysku dłuższy czas schnięcia będzie działał na naszą korzyść. Podczas malowania natryskowego powstaje tzw. mgła lakiernicza, która opadając, powinna wtopić się w warstwę farby nałożoną już na podłoże. Jeśli farba wyschnie za szybko, to opadające drobinki nie będą miały możliwości połączenia się z nią i powstanie nieestetyczny „odkurz”, czyli drobne kropki. Właśnie z tego względu dłuższym czasem schnięcia charakteryzuje się produkt Telpur T 300 (wersja w połysku).

Jeśli krótki czas schnięcia jest istotnym parametrem, to warto zwrócić uwagę na produkty, gdzie drugą warstwę można nakładać metodą „mokro na mokro”. Są to na przykład Telkyd S 200 TM lub Telpur S 210.
Przejdź do góry