Jak podjąć decyzję o doborze systemu: polimocznik,  epoksyd, a może poliuretan? Poniżej przedstawiamy najważniejsze różnice. 

Systemy polimocznikowe, epoksydowe jak i poliuretanowe są podstawowymi systemami posadzkowymi oraz najchętniej wybieranymi rozwiązaniami przez wykonawców. 

Jak najlepiej dobrać system do pomieszczenia, oczekiwań klienta czy też własnych? Odpowiedzi znajdą Państwo poniżej. 

Najważniejsze różnice pomiędzy wymienionymi systemami:

WŁAŚCIWOŚCIPOLIMOCZNIKPOLIURETANEPOKSYD
Odporność na promieniowanie UV, czynniki atmosferyczne taktaknie
Sposób utwardzenia powłokichemicznychemicznychemiczny
Pełne utwardzenie powłoki24 h7 dni7 dni
Odstęp czasowy pomiędzy warstwami2-3 h24-36 h24-36 h
Odporność na ścieranie wg testu Tabera 62 mg58 g57 g
Wygląd powłokipołyskpołyskpołysk
Wysoka odporność chemiczna powłokitaktaktak
Kolor powłokiniedostępny w pełnej gamie kolorów RALdostępny w pełnej gamie kolorów RALniedostępny w pełnej gamie kolorów RAL
Sposób aplikacjiwałek/natryskwałek/natryskwałek/natrysk
PrzykładyNeodur Fast Track

Neodur Fast Track SF

Neodur SpecialNeopox SF Plus

Epoxol Floor

Ekspozycja na zewnątrz oraz wewnątrz

Żywice polimocznikowe oraz poliuretanowe są odporne na czynniki atmosferyczne oraz promieniowanie UV. Mogą być stosowane na zewnątrz (tarasy, parkingi, podjazdy itp.) jak i również w pomieszczeniach zadaszonych (garaże, hale produkcyjne, pomieszczenia w domu).  Odporność powłok poliuretanowych oraz polimocznikowych na UV z chemicznego punktu widzenia wynika z rodzaju łańcuchów jakie tworzą te związki (nie tworzą zamkniętych struktur). W przypadku epoksydów pod wpływem UV dochodzi do pękania wiązań w łańcuchach w wyniku czego dochodzi np. do uwalniania się barwnika. Epoksydy wykazują naturalną zdolność do żółknięcia czy też zjawiska kredowania. 

Sposób utwardzenia powłoki 

Żywice polimocznikowe, epoksydowe jak i poliuretanowe są produktami dwuskładnikowymi. Proces sieciowania (utwardzania czyli łączenia się grup funkcyjnych żywic z aktywnymi grupami utwardzaczy ) jest zainicjowany połączeniem bazy z utwardzaczem, w wyniku którego dochodzi do powstawania  ,,mostków” pomiędzy cząsteczkami żywicy (utworzenie bezspoinowych powłok). Dlatego tak bardzo istotne jest zmieszanie ze sobą składników w odpowiedniej proporcji, aby składniki ze sobą przereagowały w odpowiedniej ilości. Jeśli komponenty zostaną źle wymieszane a ich ilości nieprawidłowo dobrane może to zaburzyć proces sieciowania i powłoka np. może się kleić, być krucha i podatna na uszkodzenia. 

Odstęp czasowy pomiędzy warstwami/pełne utwardzenie systemu

Odstęp czasowy pomiędzy warstwami jest bardzo istotny. Niektóre z polimoczników, epoksydów oraz poliuretanów są produktami na bazie rozpuszczalnika. Oznacza to, że podczas utwardzania powłoki dochodzi do odparowania rozpuszczalnika. Dlatego istotne jest zachowanie odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy warstwami, aby ,,nie zamknąć”  rozpuszczalnika kolejną warstwą żywicy. Tak samo należy przestrzegać czasów pełnego utwardzenia powłoki. Powłoka z wierzchu może wydawać się utwardzona, ale należy pamiętać, że są to produkty, które utwardzają się chemicznie czego na pierwszy rzut oka nie zobaczymy. Podsumowując: przez cały czas dochodzi do utwardzenia mechanicznego, które polega na uchwyceniu podłoża przez aplikowany produkt oraz chemicznego czyli procesu polimeryzacji. 

Wytrzymałość mechaniczna powłok

Wg testów Tabera  największą odporność na ścieranie mają żywice epoksydowe. Jednak, że różnice wartości pomiędzy polimocznikiem, poliuretanem a epoksydem są nieznaczne, oznacza to że każdy z wymienionych produktów wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie i idealnie sprawdza się w pomieszczeniach takich jak: magazyny, hale produkcyjne, garaże.